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自动搅匀潜水排污化工泵
产品特点：流量范围：10～600m3／h 扬程范围：7～40m
密封形式：机械密封
连接形式：直联
工作压力：≤1.6MPA 使用温度：-20℃～120℃
过流材质：铸铁、不锈钢（304、316、316L）
产品特点：JYWQ、JPWQ系列自动搅匀排污化工泵是在普通型排污化工泵的基础上采用自动搅拌装置，该装置随电机轴旋转，产生极强的搅拌力，将污水池内的沉积物搅拌成悬浮物，吸入化工泵内排出，提高了化工泵的防堵、排污能力，一次性完成了排水、清污、除淤，节约了运行成本，是具有明显的先进性和实用性的环保产品
自动搅匀潜水排污化工泵详细介绍产品特点
上海钛龙JYWQ、JPWQ系列自动搅匀排污化工泵是在普通型排污化工泵的基础上采用自动搅拌装置，该装置随电机轴旋转，产生极强的搅拌力，将污水池内的沉积物搅拌成悬浮物，吸入化工泵内排出，提高了化工泵的防堵、排污能力，一次性完成了排水、清污、除淤，节约了运行成本，是具有明显的先进性和实用性的环保产品。
型号说明
注：钛龙牌JYWQ为普通型自动搅匀排污化工泵
JPWQ为带不锈钢外套内循环冷却系统的自动搅匀排污化工泵
产品用途
1、工厂、商业严重污染废水的排放。
2、城市污水处理厂、医院、宾馆的排水系统。
3、住宅区的污水排水站。
4、人防系统排水站、自来水厂的给水装置。
5、市政工程、建筑工地。
6、勘探、矿山、发电厂配套附机。
7、农村沼气池、农田灌溉、河塘清淤。
使用条件
1、介质温度不超过60℃，介质重度为1～1.3 kg／dm3，PH值在4～10范围内。
2、1Cr18Ni9Ti不锈钢材质可适用各种腐蚀性介质。
注：用户如有特殊的介质、温度等要求，请在订货时注明输送介质详细情况，以便本公司提供更为可靠的产品
自动搅匀潜水排污化工泵性能规范化工泵型图谱
性能参数表
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序号
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型号
|
排出口径(mm)
|
额定流量(m3／h)
|
额定扬程(m)
|
搅拌直径(mm)
|
转速
(r／min)
|
功率(KW)
|
效率(％)
|
自动耦合器
|
|
1
|
50-12-15-1200-1.5
|
50
|
12
|
15
|
1200
|
2900
|
1.5
|
48
|
GAK-50
|
|
2
|
50-20-7-1200-1.1
|
50
|
20
|
7
|
1200
|
2900
|
1.1
|
62
|
GAK-50
|
|
3
|
50-10-10-1200-1.1
|
50
|
10
|
10
|
1200
|
2900
|
1.1
|
56
|
GAK-50
|
|
4
|
50-15-15-1200-2.2
|
50
|
15
|
15
|
1200
|
2900
|
2.2
|
51
|
GAK-50
|
|
5
|
50-25-10-1200-2.2
|
50
|
25
|
10
|
1200
|
2900
|
2.2
|
65
|
GAK-50
|
|
6
|
50-15-20-1200-2.2
|
50
|
15
|
20
|
1200
|
2900
|
2.2
|
56
|
GAK-50
|
|
7
|
50-20-15-1200-2.2
|
50
|
20
|
15
|
1200
|
2900
|
2.2
|
56
|
GAK-50
|
|
8
|
50-42-9-1200-3
|
50
|
42
|
9
|
1200
|
2900
|
3
|
56
|
GAK-50
|
|
9
|
50-17-25-1200-3
|
50
|
17
|
25
|
1200
|
2900
|
3
|
56
|
GAK-50
|
|
10
|
50-25-22-1200-4
|
50
|
25
|
22
|
1200
|
2900
|
4
|
62
|
GAK-50
|
|
11
|
50-40-15-1400-4
|
50
|
40
|
15
|
1400
|
2900
|
4
|
70
|
GAK-50
|
|
12
|
50-25-32-1600-5.5
|
50
|
25
|
32
|
1600
|
2900
|
5.5
|
52
|
GAK-50
|
|
13
|
50-40-30-1600-7.5
|
50
|
40
|
30
|
1600
|
2900
|
7.5
|
68
|
GAK-50
|
|
14
|
65-25-15-1400-3
|
65
|
25
|
15
|
1400
|
2900
|
3
|
65
|
GAK-65
|
|
15
|
65-37-13-1400-3
|
65
|
37
|
13
|
1400
|
2900
|
3
|
62
|
GAK-65
|
|
16
|
65-25-28-1400-4
|
65
|
25
|
28
|
1400
|
2900
|
4
|
60
|
GAK-65
|
|
17
|
80-40-7-1600-2.2
|
80
|
40
|
7
|
1600
|
2900
|
2.2
|
54
|
GAK-80
|
|
18
|
80-29-8-1600-2.2
|
80
|
29
|
8
|
1600
|
2900
|
2.2
|
54
|
GAK-80
|
|
19
|
80-43-13-1600-4
|
80
|
43
|
13
|
1600
|
2900
|
4
|
63
|
GAK-80
|
|
20
|
80-50-10-1600-3
|
80
|
50
|
10
|
1600
|
1450
|
3
|
76
|
GAK-80
|
|
21
|
80-40-15-1600-4
|
80
|
40
|
15
|
1600
|
2900
|
4
|
70
|
GAK-80
|
|
22
|
80-60-13-1600-4
|
80
|
60
|
13
|
1600
|
2900
|
4
|
70
|
GAK-80
|
|
23
|
80-35-25-1600-5.5
|
80
|
35
|
25
|
1600
|
2900
|
5.5
|
64
|
GAK-80
|
|
24
|
80-50-25-1600-7.5
|
80
|
50
|
25
|
1600
|
2900
|
7.5
|
70
|
GAK-80
|
|
25
|
80-50-30-1600-7.5
|
80
|
50
|
30
|
1600
|
2900
|
7.5
|
70
|
GAK-80
|
|
26
|
100-80-9-2000-4
|
100
|
80
|
9
|
2000
|
1450
|
4
|
62
|
GAK-100
|
|
27
|
100-110-10-2000-5.5
|
100
|
110
|
10
|
2000
|
1450
|
5.5
|
71
|
GAK-100
|
|
28
|
100-70-15-2000-5.5
|
100
|
70
|
15
|
2000
|
1450
|
5.5
|
71
|
GAK-100
|
|
29
|
100-100-15-2000-7.5
|
100
|
100
|
15
|
2000
|
1450
|
7.5
|
73
|
GAK-100
|
|
30
|
100-80-20-2000-7.5
|
100
|
80
|
20
|
2000
|
2900
|
7.5
|
71
|
GAK-100
|
|
31
|
100-50-35-2000-11
|
100
|
50
|
35
|
2000
|
2900
|
11
|
68
|
GAK-100
|
|
32
|
100-70-22-2000-7.5
|
100
|
70
|
22
|
2000
|
2900
|
7.5
|
70
|
GAK-100
|
|
33
|
100-100-22-2000-15
|
100
|
100
|
22
|
2000
|
1450
|
15
|
61
|
GAK-100
|
|
34
|
100-80-30-2000-15
|
100
|
80
|
30
|
2000
|
1450
|
15
|
67
|
GAK-100
|
|
35
|
150-150-10-2000-7.5
|
150
|
150
|
10
|
2000
|
1450
|
7.5
|
75
|
GAK-150
|
|
36
|
150-210-7-2500-7.5
|
150
|
210
|
7
|
2500
|
1450
|
7.5
|
78
|
GAK-150
|
|
37
|
150-250-6-2500-7.5
|
150
|
250
|
6
|
2500
|
1450
|
7.5
|
79
|
GAK-150
|
|
38
|
150-150-15-2500-11
|
150
|
150
|
15
|
2500
|
1450
|
11
|
79
|
GAK-150
|
|
39
|
150-200-10-2500-15
|
150
|
200
|
10
|
2500
|
1450
|
15
|
73
|
GAK-150
|
|
40
|
150-65-40-3200-18.5
|
150
|
65
|
40
|
3200
|
1450
|
18.5
|
58
|
GAK-150
|
|
41
|
150-180-22-2600-18.5
|
150
|
180
|
22
|
2600
|
1450
|
18.5
|
75
|
GAK-150
|
|
42
|
150-150-26-2600-18.5
|
150
|
150
|
26
|
2600
|
1450
|
18.5
|
72
|
GAK-150
|
|
43
|
150-110-30-2600-18.5
|
150
|
110
|
30
|
2600
|
1450
|
18.5
|
72
|
GAK-150
|
|
44
|
150-300-15-2600-22
|
150
|
300
|
15
|
2600
|
1450
|
22
|
76
|
GAK-150
|
|
45
|
150-130-30-2600-22
|
150
|
130
|
30
|
2600
|
1450
|
22
|
70
|
GAK-150
|
|
46
|
150-100-40-3000-30
|
150
|
100
|
40
|
3000
|
1450
|
30
|
64
|
GAK-150
|
|
47
|
200-300-7-3000-11
|
200
|
300
|
7
|
3000
|
1450
|
11
|
75
|
GAK-200
|
|
48
|
200-250-11-3000-15
|
200
|
250
|
11
|
3000
|
1450
|
15
|
72
|
GAK-200
|
|
49
|
200-300-10-3000-15
|
200
|
300
|
10
|
3000
|
1450
|
15
|
75
|
GAK-200
|
|
50
|
200-250-15-3000-18.5
|
200
|
250
|
15
|
3000
|
1450
|
18.5
|
72
|
GAK-200
|
|
51
|
200-400-10-3000-22
|
200
|
400
|
10
|
3000
|
1450
|
22
|
75
|
GAK-200
|
|
52
|
200-200-20-3000-22
|
200
|
200
|
20
|
3000
|
1450
|
22
|
73
|
GAK-200
|
|
53
|
200-250-22-3000-30
|
200
|
250
|
22
|
3000
|
1450
|
30
|
73
|
GAK-200
|
|
54
|
250-600-7-3000-22
|
250
|
600
|
7
|
3000
|
1450
|
22
|
78
|
GAK-250
|
|
55
|
250-600-9-3000-30
|
250
|
600
|
9
|
3000
|
1450
|
30
|
78
|
GAK-250
|
自动搅匀潜水排污化工泵安装尺寸产品结构图
1、采用独特的双流道无堵塞叶轮结构，提高污水污物的过流能力和排污能力。
2、自动搅拌装置，产生极强的搅拌力，将池内的沉淀物搅拌成悬浮物后吸入叶轮排出，达到清淤的作用。
3、隔板将底座一分为二，搅拌与进水互不影响。
4、机械密封为双端面机械密封，长期处于油室中，保证水化工泵安全可靠地运行。
5、副叶轮结构的流体动力密封，既有辅助密封作用，从而保护机械密封，又平衡轴向力，延长轴承的使用寿命。
6、化工泵接线腔内设有漏水检测探头，出现漏水时，探头发出信号，控制系统对化工泵实施保护。本公司可配全自动安全保护控制柜。
7、电机定子采用B级和F级绝缘，内设热保护器，当电机过载发热保护器及时作出动作，对化工泵和电机实施绝对的保护。
8、油室内装有油水探头，当机械密封损坏后，水进入油室，探头发出信号，由控制系统对水化工泵实施保护。
9、JPWQ带内循环冷却系统，能保证水化工泵在水池最低水位正常工作。
自动搅匀潜水排污化工泵维护保养化工泵的维护保养
1、电化工泵应有专人管理与使用，并定期检查电化工泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。
2、每次使用特别是用于较稠较粘的介质后，应将电化工泵放入清水中运行数分钟，防止化工泵内留沉积物，保证电化工泵的清洁。
3、电化工泵拆卸、维修后，机壳组件必须经O.2MPa气压试验检验，确保电机和油室密封可靠。
使用方法及安全操作规程
1、运转前应用兆欧表检查电机定子绕组对地的绝缘电阻，最低不得少于50兆欧。
2、检查电缆有无破损、折断等现象。如有损伤须及时更换，以免漏电；电缆截面应与电流相匹配。
3、电压超过额定电压的±1 0％时，不得启动电化工泵。
4、为保证使用安全，必须将四芯电缆中的接地线可靠接地，以防发生触电事故。
5、电化工泵潜入水中时，应垂直起吊，不允许横放着地，更不能陷入污泥中。停止使用时应将电化工泵吊起清洗干净，置于干燥处，并注意防冻。
6、禁止将电缆作为安装起吊绳使用。
7、检查转子运转方向，从上向下看应为顺时针方向旋转。
8、室外的开关或接线端应有防雨、防潮措施，湿手或赤足时禁止触及开关，防止触电。
9、移动电化工泵时，必须切断电源，电化工泵在运行时人不得接触水源，以防漏电发生人身事故。
10、严禁电机缺相运转，如发现保险丝熔断，应检查原因后方可继续使用，不得任意加粗保险丝。
11、化工泵运转时，应有专人管理，如发现有不正常现象应立即停机检查，排除故障。(指未配全自动保护柜的情况)。
12、电化工泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后，应检查油室密封状况，如油室中的油呈乳状或有水沉淀，应及时更换10～20号机械油和机械密封。对于在恶劣工作条件下使用的电化工泵，更应经常检修。
13、用户应根据实际使用的工况选择合适的流量扬程，以达到最佳使用效果，化工泵铭牌或说明书上所示参数为该化工泵最佳使用工况点，用户可选在(0.7～1.2)倍最佳流量内使用，禁止超流量使用，否则流量过大，扬程太低容易使电机过载。
常见故障及排除方法
故障现象 原 因 分 析 排 除 方 法
不能启动与运转
1、电压太低
2、叶轮被杂物卡住
3、螺帽或平键损坏致使叶轮打滑 1、调节电压或在电压正常时工作
2、清除杂物
3、更换损坏零件
超负荷 1、转子部件卡滞或过流部件被异物卡住
2、轴承损坏、轴变形 1、重新装配、清除异物
2、更换轴承、校正轴
流量不足
1、吸入口或输出管被阻
2、电机转速低于额定转速
3、叶轮打坏
4、扬程过高
5、旋向相反
6、介质太稠或供应量不畅通 1、清除杂物，保证畅通
2、提高转速
3、更换叶轮
4、降低扬程
5、改换转向
6、冲稀介质，增大供应量
噪声与振动
1、叶轮与化工泵体有磨擦
2、轴承损坏或少油
3、螺帽松动
4、化工泵体中有杂物
5、吸入口有空气渗入 1、检查化工泵的装配并进行调整
2、更换轴承或加油
3、更换螺帽
4、清除杂物
5、控制最低水位
性能参数表
产品结构图
1、采用独特的双流道无堵塞叶轮结构，提高污水污物的过流能力和排污能力。
2、自动搅拌装置，产生极强的搅拌力，将池内的沉淀物搅拌成悬浮物后吸入叶轮排出，达到清淤的作用。
3、隔板将底座一分为二，搅拌与进水互不影响。
4、机械密封为双端面机械密封，长期处于油室中，保证水化工泵安全可靠地运行。
5、副叶轮结构的流体动力密封，既有辅助密封作用，从而保护机械密封，又平衡轴向力，延长轴承的使用寿命。
6、化工泵接线腔内设有漏水检测探头，出现漏水时，探头发出信号，控制系统对化工泵实施保护。本公司可配全自动安全保护控制柜。
7、电机定子采用B级和F级绝缘，内设热保护器，当电机过载发热保护器及时作出动作，对化工泵和电机实施绝对的保护。
8、油室内装有油水探头，当机械密封损坏后，水进入油室，探头发出信号，由控制系统对水化工泵实施保护。
9、JPWQ带内循环冷却系统，能保证水化工泵在水池最低水位正常工作。
自动搅匀潜水排污化工泵安装使用自动耦合式安装平面图
自动搅匀潜水排污化工泵维护保养化工泵的维护保养
1、电化工泵应有专人管理与使用，并定期检查电化工泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。
2、每次使用特别是用于较稠较粘的介质后，应将电化工泵放入清水中运行数分钟，防止化工泵内留沉积物，保证电化工泵的清洁。
3、电化工泵拆卸、维修后，机壳组件必须经O.2MPa气压试验检验，确保电机和油室密封可靠。
使用方法及安全操作规程
1、运转前应用兆欧表检查电机定子绕组对地的绝缘电阻，最低不得少于50兆欧。
2、检查电缆有无破损、折断等现象。如有损伤须及时更换，以免漏电；电缆截面应与电流相匹配。
3、电压超过额定电压的±1 0％时，不得启动电化工泵。
4、为保证使用安全，必须将四芯电缆中的接地线可靠接地，以防发生触电事故。
5、电化工泵潜入水中时，应垂直起吊，不允许横放着地，更不能陷入污泥中。停止使用时应将电化工泵吊起清洗干净，置于干燥处，并注意防冻。
6、禁止将电缆作为安装起吊绳使用。
7、检查转子运转方向，从上向下看应为顺时针方向旋转。
8、室外的开关或接线端应有防雨、防潮措施，湿手或赤足时禁止触及开关，防止触电。
9、移动电化工泵时，必须切断电源，电化工泵在运行时人不得接触水源，以防漏电发生人身事故。
10、严禁电机缺相运转，如发现保险丝熔断，应检查原因后方可继续使用，不得任意加粗保险丝。
11、化工泵运转时，应有专人管理，如发现有不正常现象应立即停机检查，排除故障。(指未配全自动保护柜的情况)。
12、电化工泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后，应检查油室密封状况，如油室中的油呈乳状或有水沉淀，应及时更换10～20号机械油和机械密封。对于在恶劣工作条件下使用的电化工泵，更应经常检修。
13、用户应根据实际使用的工况选择合适的流量扬程，以达到最佳使用效果，化工泵铭牌或说明书上所示参数为该泵最佳使用工况点，用户可选在(0.7～1.2)倍最佳流量内使用，禁止超流量使用，否则流量过大，扬程太低容易使电机过载。
常见故障及排除方法
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故障现象
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原 因 分 析
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排 除 方 法
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不能启动与运转
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1、电压太低
2、叶轮被杂物卡住
3、螺帽或平键损坏致使叶轮打滑
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1、调节电压或在电压正常时工作
2、清除杂物
3、更换损坏零件
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超负荷
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1、转子部件卡滞或过流部件被异物卡住
2、轴承损坏、轴变形
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1、重新装配、清除异物
2、更换轴承、校正轴
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流量不足
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1、吸入口或输出管被阻
2、电机转速低于额定转速
3、叶轮打坏
4、扬程过高
5、旋向相反
6、介质太稠或供应量不畅通
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1、清除杂物，保证畅通
2、提高转速
3、更换叶轮
4、降低扬程
5、改换转向
6、冲稀介质，增大供应量
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噪声与振动
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1、叶轮与泵体有磨擦
2、轴承损坏或少油
3、螺帽松动
4、泵体中有杂物
5、吸入口有空气渗入
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1、检查泵的装配并进行调整
2、更换轴承或加油
3、更换螺帽
4、清除杂物
5、控制最低水位
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